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昆明污水处理设备关于粘胶废水处理工艺

来源:云南名膜水处理设备有限公司浏览:时间:2019-12-16

本发明公开了一种粘胶废水处理工艺,包括以下步骤:1)、混合曝气,2)、气浮处理,3)、微电解处理,4)、催化氧化处理,5)、中和沉淀处理,6)、好氧生化处理,7)、沉淀处理,所述微电解处理是将废水送入微电解反应器中对废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物,进行氧化去除;将电解完成的废水送入催化氧化反应器中并投加双氧水作为氧化剂,将难降解的有机物进行氧化去除;去除有机物的废水送入反应池中和处理,使废水的pH值调至在9‑10之间,反应池中和完成的废水送入初沉池沉淀,中和沉淀处理得到的废水上清液送入好氧生化池,利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有机物分解成无机物,本发明运行稳定,处理效果很好。

 

  权利要求书

  1.一种粘胶废水处理工艺,包括以下步骤:1)、混合曝气,2)、气浮处理,3)、微电解处理,4)、催化氧化处理,5)、中和沉淀处理,6)、好氧生化处理,7)、沉淀处理,其特征在于:所述微电解处理是将废水送入微电解反应器中对废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物,进行氧化去除,去除色度和重金属;将电解完成的废水送入催化氧化反应器中并投加双氧水作为氧化剂,将难降解的有机物进行氧化去除;去除有机物的废水送入反应池中和处理,使废水的pH值调至在9-10之间,反应池中和完成的废水送入初沉池沉淀,中和沉淀处理得到的废水上清液送入好氧生化池,利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有机物分解成无机物。

  2.根据权利要求1所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤1)混合曝气,是将生产粘胶纤维产生的酸性废水和碱性粘胶废水进入调节池充分混合,并使混合废水pH值在2~3之间,所述废水混合时进行曝气,使废水中的硫化氢及二硫化碳气体脱出。

  3.根据权利要求2所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤2)气浮处理,是将调节池内的废水送入高效浅层气浮器中去除废水中的短纤及不溶性COD,所述废水进行气浮处理时进行曝气,所述曝气停留时间为5-10min,所述曝气吹脱出废水中的大量硫化氢、二硫化碳。

  4.根据权利要求3所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤3)中对废水进行微电解处理的同时在水底部进行曝气,所述曝气停留时间为0.5-1h,温度为30-50℃,所述曝气起到搅动水质的作用,加快微电解的反应速率。

  5.根据权利要求4所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤4)中对废水进行催化氧化处理的同时在水底部进行曝气,所述曝气停留时间为10-20min。

  6.根据权利要求5所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤5)中在反应池内投加碱,石灰乳,PAM絮凝剂作中和处理,使废水的PH值调至在9-10之间。

  7.根据权利要求6所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤5)中的上清液先送入脱钙池,并在其底部进行鼓风曝气,曝气量为20-50m3/min,利用空气中的二氧化碳与废水中钙离子反应,形成碳酸钙沉淀,并降低PH至7-8,然后再进行步骤6)。

  8.根据权利要求7所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤6)中好氧生化池进水PH控制:6-9,水温:20-38℃,溶解氧:1-3mg/l,MLSS:5000-15000mg/l,含盐量≤20g/l,停留时间24-48h。

  9.根据权利要求8所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤7)、沉淀处理,是将好氧生化处理后的废水送入二沉池进行沉淀,所述二沉池沉淀的活性污泥回流至生化池,剩余污泥排至污泥池,经二沉池沉淀后的废水送入终沉池进行进一步沉淀,使废水得到深度净化。

  10.根据权利要求9所述的一种粘胶废水处理工艺,其特征在于:所述步骤2)、步骤5)、步骤7)中刮渣得的废渣和沉淀得到的污泥汇入污泥池,污泥池内的物质由板框滤机压滤后进行固液分离。

  说明书

  一种粘胶废水处理工艺

  技术领域

  本发明涉及一种处理粘胶废水工艺,具体的说,涉及一种采用微电解、催化氧化、中和沉淀、好氧生化法对粘胶废水进行处理的粘胶废水处理工艺,属于污水处理技术领域。

  背景技术

  粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。是化纤中源于天然而优于天然的再生纤维素纤维是纺织工业原料的重要材料之一。粘胶纤维在生产过程中需要大量的化工原料会产生大量的废水。

  粘胶废水主要分为酸性废水和碱性粘胶废水两大类,污染物质主要有酸、碱、锌离子、硫化物、COD等。

  酸性废水主要来自纺丝车间和酸站,包括塑化浴溢流排放水、洗纺丝机水、酸站洗涤过滤器排水、洗丝水及后处理酸洗水。酸性废水的主要污染物质是硫酸和硫酸锌。

  碱性粘胶废水主要来源于碱站排水,原液车间废胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、纺丝机换滤器和喷丝头时带出粘胶、纺丝机洗滤器及喷丝头水、后处理工艺脱硫废水,碱性粘胶废水的主要污染物是氢氧化钠和粘胶。

  现有对粘胶废水的处理方法采用酸性吹脱+中和沉淀+好氧生化的处理工艺,酸性废水与碱性废水混合后送入曝气池,在pH 2~3时用鼓风机曝气,以除去硫化氢、二硫化碳,然后在混合反应池中用液碱及石灰乳调节pH至9-10,使锌离子成为氢氧化锌沉淀;沉淀池排出澄清水进入后续生化系统;该预处理流程排出水仍有较大波动,生化性较差,对后续生化系统易造成冲击,排水达标难以保证。

  发明内容

  本发明要解决的主要技术问题是提供一种采用微电解、催化氧化、中和沉淀、好氧生化法对粘胶废水进行处理的粘胶废水处理工艺。

  为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:

  一种粘胶废水处理工艺,包括以下步骤:1)、混合曝气,2)、气浮处理,3)、微电解处理,4)、催化氧化处理,5)、中和沉淀处理,6)、好氧生化处理,7)、沉淀处理,所述微电解处理是将废水送入微电解反应器中对废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物,进行氧化去除,去除色度和重金属;将电解完成的废水送入催化氧化反应器中并投加双氧水作为氧化剂,将难降解的有机物进行氧化去除;去除有机物的废水送入反应池中和处理,使废水的pH值调至在9-10之间,反应池中和完成的废水送入初沉池沉淀,中和沉淀处理得到的废水上清液送入好氧生化池,利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有机物分解成无机物。

  以下是本发明对上述技术方案的进一步优化:

  所述步骤1)混合曝气,是将生产粘胶纤维产生的酸性废水和碱性粘胶废水进入调节池充分混合,并使混合废水pH值在2~3之间,所述废水混合时进行曝气,使废水中的硫化氢及二硫化碳气体脱出。

  进一步优化:所述步骤2)气浮处理,是将调节池内的废水送入高效浅层气浮器中去除废水中的短纤及不溶性COD,所述废水进行气浮处理时进行曝气,所述曝气停留时间为5-10min,所述曝气吹脱出废水中的大量硫化氢、二硫化碳。

  进一步优化:所述步骤3)中对废水进行微电解处理的同时在水底部进行曝气,所述曝气停留时间为0.5-1h,温度为30-50℃,所述曝气起到搅动水质的作用,加快微电解的反应速率。

  进一步优化:所述步骤4)中对废水进行催化氧化处理的同时在水底部进行曝气,所述曝气停留时间为10-20min。

  进一步优化:所述步骤5)中在反应池内投加碱,石灰乳,PAM絮凝剂作中和处理,使废水的PH值调至在9-10之间。

  进一步优化:所述步骤5)中的上清液先送入脱钙池,并在其底部进行鼓风曝气,曝气量为20-50m3/min,利用空气中的二氧化碳与废水中钙离子反应,形成碳酸钙沉淀,并降低PH至7-8,然后再进行步骤6)。

  进一步优化:所述步骤6)中好氧生化池进水PH控制:6-9,水温:20-38℃,溶解氧:1-3mg/l,MLSS:5000-15000mg/l,含盐量≤20g/l,停留时间24-48h。

  进一步优化:所述步骤7)、沉淀处理,是将好氧生化处理后的废水送入二沉池进行沉淀,所述二沉池沉淀的活性污泥回流至生化池,剩余污泥排至污泥池,经二沉池沉淀后的废水送入终沉池进行进一步沉淀,使废水得到深度净化。

  进一步优化:所述步骤2)、步骤5)、步骤7)中刮渣得的废渣和沉淀得到的污泥汇入污泥池,污泥池内的物质由板框滤机压滤后进行固液分离。

  本发明采用上述技术方案,充分利用废水弱酸性的特点,微电解及催化氧化环节无需调酸,该工艺可提高预处理效果及废水可生化性,降低后续生化处理难度,提高生化池运行稳定性,保证排水稳定达标。

  经检测,出水的COD≤300mg/L,氨氮含量≤15mg/L,SS≤200,色度<64倍,完全达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T-31962-2015中B类标准,并且与现有技术相比,和启动与运行结果显示,该工艺运行稳定,处理效果很好。

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